建筑模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

一、清水板：

1、角整齊，表面光亮，光滑，無(wú)破裂，脫皮，(允許個(gè)別補(bǔ)漏處，不影響使用質(zhì)量)合格。

2、由于裝卸造成的個(gè)別角落出現(xiàn)劃痕，不影響使用質(zhì)量，均視為合格。

3、整批提取量3‰中間鋸開(kāi)，無(wú)空心，起層，8-9層均視為合格。

4、隨機(jī)抽查厚度，允許每片厚度抽查?！?.3mm,或者整包量尺，允許誤差±3cm。

5、每一個(gè)角落都要成正方形，不能有斜角。

6、各種長(zhǎng)寬應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)長(zhǎng)短現(xiàn)象，出現(xiàn)長(zhǎng)短，視為不合格。

二、普通紅板：

1、角落整齊，表面無(wú)凹凸，允許有表面開(kāi)裂補(bǔ)眼。

2、允許在裝卸過(guò)程中出現(xiàn)勒痕。

3、允許整包量尺±3cm誤差。

4、整個(gè)批次至少抽取3個(gè)，中間鋸開(kāi)，沒(méi)有起層開(kāi)裂。

裝配式建筑鋼模板對(duì)你的流程介紹：

建筑模板在工程施工中對(duì)工程質(zhì)量控制有重要影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)應(yīng)在原材料、涂膠、熱壓、修剪等環(huán)節(jié)基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。具體生產(chǎn)工藝如下:

1.原材料切割:原材料按原木層切割，原木按一定層厚水平面切割旋轉(zhuǎn)，按模板尺寸切割成相同比例的木層，去除木層表面的雜質(zhì)，雜質(zhì)會(huì)影響后膠粘劑的粘結(jié)牢度。

2.干燥和干燥處理:切割和旋轉(zhuǎn)后的木質(zhì)層含有大量的水分。因此，我們應(yīng)該通過(guò)木材干燥機(jī)進(jìn)行大規(guī)模的干燥處理。干燥后的木質(zhì)層比較脆，要自然放置2-3天，保證木質(zhì)層的韌性。在少數(shù)情況下，我們可以在陽(yáng)光下干燥。

3.涂膠、層壓處理:建筑模板成型，采用多層板粘接，設(shè)置滾膠機(jī)，板材通過(guò)灌膠機(jī)，板材正反面均勻涂膠，涂膠板平放在模板表面模板上，均勻覆蓋6-10層(根據(jù)需要)。

4.熱壓成型處理:涂膠后鋪設(shè)的模板層通過(guò)熱壓工藝壓平。傳統(tǒng)加熱采用鍋爐水加熱，現(xiàn)代設(shè)備室采用電加熱。平整后可增加建筑模板的密實(shí)度，形成規(guī)則，提高模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓后熱壓的工藝，大大降低了坯板錯(cuò)位的概率，進(jìn)而采用合理的壓力和溫度熱壓，保證了每個(gè)建筑模板的良好膠合強(qiáng)度和硬度。

5.噴漆、修邊包裝處理:對(duì)于熱壓處理后的建筑模板，量?jī)?nèi)板錯(cuò)位，角落不規(guī)則。多余的板材用雕刻刀切割，噴涂防腐涂料。防腐涂料是保證建筑模板使用壽命和儲(chǔ)存時(shí)間的重要因素。建筑模板具有重量輕、重力大、瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點(diǎn)。